配料秤仪表价位-盛世杰电气科技(在线咨询)-汕尾配料秤仪表

自动配料系统组成

生产线配料主要完成水和4中液料的配料混合。计量罐单独设置，液体原料分开计量加料，现场3排搅拌釜分别为1排3个搅拌罐、2 排3个搅拌罐、3排5个搅拌罐。

1、 原料罐四个，分别盛放四种不同的液体原料;水料罐1个，用于暂存水，预留用水

量。现场分别在3排搅拌罐的上部设置5T原料计量罐1台，15T水计量罐1台;

2、 每个原料罐底部都安装有送料管道(管道口径DN65)，分别由自动阀门和手动阀门

控制开关，每种液料的自动阀门安装在靠近管道出口位置，由送料泵负责将料通过

管道打到计量罐，送料泵两端预留回流管及回流阀(回流管口径与主管道相同)，配料秤仪表价格，在计量罐进料口处的安装自动阀门，配料秤仪表价位，实现物料的快投和慢投料控制;

3、 液料或水通过管道可直接加进计量罐，计量罐的四个支撑底脚与支撑架基础之间各

安装一只称重压力传感器模块，负责计量进入计量罐的物料重量，支撑架基础需做水平调试;

4、 液体原料计量完毕通过计量罐底部的的自动分流装置，分别自动加到相应的搅拌罐

现代工业生产越来越注重提高生产效率，随着技术的更新，各种工艺配方的研发，规模化生产，原先的单机组合式生产设备，配料秤仪表费用，无法满足日益要求的配料精度要求，对此市场的变化，宝冕企业收集了多个行业对于设备升级过程中，汕尾配料秤仪表，要求蕞多的配料系统改造和增加，采取与用户精密配合，了解客户的工艺配比要求、物料特性、计量精度、输送距离等，积累了丰富的经验；

流体配料系统可分为称重法和流量计量法；整体系统包括：原料输送泵、原料储罐（含液位计）、计量罐、称重系统（流量计）、自动阀、单物料输送泵、管道、平台、PLC+触摸屏控制等；

称重配料系统

系统简介

　　本公司的称重配料系统包括原料的储存、输送、称重配料、物料混合等多种设备，液体等物料。其中称重配料设备可根据行业特点，生产工艺要求，具体物料特性，合理的选择“零位法”或“减量法”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作模式。

　　通过专业、准确的称重配料，不仅协助用户提高产品质量，而且还为用户生产的科学管理提供了强有力的保证。

系统原理

控制系统对工厂的运行效率起着非常重要的作用。本公司的控制方案采用了先進的总线技术，可以方便地使用pro fibus (siemens) rio(ab)和modus-plus（modicon）完成与plc系统的高速通讯，具有系统实时性强、可靠性好、组态灵活等特点。可以方便地满足各类用户对称重配料的需求。