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液体自动配料系统，液体自动称重系统完善的配料生产信息管理系统：

1、配方管理：配方的输入、存储、修改和删除。

2、生产管理：订单的下达、执行和原料需求统计。

3、原料管理：原料的新增和删除。

4、报警管理：报警记录、查看与删除。

5、系统参数：加料时间、顺序、点动时间、关门时间、落差补偿及料罐等参数进行人为的设定、修改和存储。

6、生产数据：可以添加、删除、查看原始生产数据。

7、报表统计：提供多种形式的各类生产报表，可以满足不同部门的查询要求，所有表格均提供 Excel文件格式吓载。

8、用户管理：对系统使用人员进行权限管理；数据的备份与恢复功能。

自动配料系统的数据处理自动配料中到位采用光电开关（亦有厂家选用多圈絶对值编码器）定位停车，可实现准确定位为2cm以内。计量配料斗采用高精度传感器，计量仪表采用智能仪表，它具有重量设定智能控制功能，配料电子秤多少钱，当设定计量值后它具有粗加、中速、精加3种功能，能有效控制加料装置自动加料。

　　自动化控制系统一般由1台工控机和一系列PLC组成，工控机采用组态软件进行整个系统的调度、管理和显示，鑑控软件可以动态的显示整个生产过程的工艺流程，显示各设备的运行、故障及报警状态，显示诸如料仓高低料位，阀门开闭等工艺参数等。

　　自动配料系统避免了人工配料操作的不稳定性和不可追溯性，而且具有**差报警和纠错功能，可以有效的保证配方的准确实现，保证了产品质量的稳定性。

　　控制系统可储存多种配方，配料可以根据生产需要随时进行调整变化，不仅提高了生产效率，而且配方名称可用代码替代，东莞配料电子秤，方便了企业配方的保密工作。系统还可记录打印各次配料结果，打印日报表、月报表，给生产统计工作带来了很大方便。

流体配料系统非标性强，配料电子秤什么价位，根据用户工艺配方的要求，采用PLC编程，可根据规模化程度采用触摸屏操控或采用篙端工控机，可远程实时显示生产线的各个节点的工作状况，可远程打印收集相关数据；

储存系统根据各个原料的比重和特性，一般储存一周至一个月的量，通过高低液位计进行实时监控储罐中原料剩余量，到达低液位时可报警提示补料；

计量系统根据各个原料配比的精度要求和特性，采用称重计量或流量计量方法进行控制分别加入到下一工艺混合中；

控制系统可显示各个工艺的实时情况，配料电子秤费用，可存储不同的配方，在触摸屏或工控机上修改参数和保存参数，简单方便；整体系统配有实时报警系统和人为误操作预防系统，大大提高了安全性；